Wie man Produktionslinien für Kunststoffnetzbandförderer in der Getränkeindustrie entwirft und produziert

Verstehen Sie den Produktionsprozess:

Eingehende Untersuchung des gesamten Prozesses der Getränkeherstellung, einschließlich der Rohstoffverarbeitung, Mischung der Zutaten, Abfüllung, Sterilisation, Verpackung und anderer Aspekte.

Bestimmen Sie die Materialtransportanforderungen zwischen den einzelnen Verbindungen, z. B. Transportvolumen, Transportgeschwindigkeit, Transportentfernung usw.

Wählen Sie den passenden Kunststoff-Gittergurt:

Entsprechend den Eigenschaften und Lieferanforderungen des Getränks werden Kunststoffnetzbänder mit Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und anderen Eigenschaften ausgewählt.

Berücksichtigen Sie die Breite, Länge und Öffnung des Maschenbandes, um sicherzustellen, dass die Produktionsanforderungen erfüllt werden.

Gestaltung des Förderrahmens und der Rolle:

Entwerfen Sie entsprechend der räumlichen Anordnung und den Förderanforderungen des Produktionsstandorts eine angemessene Förderstruktur, um den reibungslosen Betrieb des Maschenbandes zu gewährleisten.

Installieren Sie Rollen an beiden Enden der Förderfläche, um die Zirkulation der Förderleitung zu erleichtern und die Reibung zu verringern.

Ich montiere die Fußschale und stelle die Schraube ein:

Installieren Sie Fußkappen an der Unterseite des Förderbandrahmens, um Abnutzung durch Reibung zu verhindern, und passen Sie die Höhe der gesamten Förderbandlinie über die Fußkappen an.

Installieren Sie Einstellschrauben an der Unterseite beider Enden des Förderbandrahmens, um die Anpassung der Förderbandneigung an unterschiedliche Förderanforderungen zu erleichtern.

Installieren Sie den elektrischen Steuerkasten und den Geschwindigkeitsregler:

Je nach Produktionsbedarf wird ein Geschwindigkeitsregler installiert, um die Fördergeschwindigkeit anzupassen und so die Stabilität und Sicherheit des Getränks während des Fördervorgangs zu gewährleisten.

Der Regler sollte sich in der Nähe des Schaltkastens befinden, um den Anschluss an den Stromkreis und das Wartungsmanagement zu erleichtern.

Denken Sie an Reinigung und Wartung:

Bei der Konstruktion sollten die Reinigungs- und Wartungsanforderungen des Förderers berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass Komponenten wie Gitterbänder und Rollen leicht gereinigt und ausgetauscht werden können.

Wählen Sie Komponenten aus, die sich leicht zerlegen und zusammenbauen lassen, um Wartungszeit und -kosten zu reduzieren.

Sicherheits- und Hygienestandards einhalten:

Stellen Sie sicher, dass die Fördererkonstruktion den relevanten Sicherheits- und Hygienestandards entspricht, wie z. B. Umweltschutz, Leckageschutz und Kreuzkontaminationsschutz.

Sorgen Sie durch geeignete Desinfektions- und Reinigungsmaßnahmen für die Hygiene und Sicherheit der Getränke während des Transports.

Optimierung des Layouts der Produktionslinie:

Optimieren Sie das Layout der Produktionslinie basierend auf dem Produktionsprozess und den Materialeigenschaften, um unnötige Handhabungs- und Wartezeiten zu reduzieren.

Übernehmen Sie das Prinzip eines optimierten Layouts und ordnen Sie verwandte Prozesse zusammen, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Wählen Sie den passenden Fahrmodus:

Wählen Sie den geeigneten Antriebsmodus, z. B. Einzelantrieb oder Doppelantrieb, basierend auf Faktoren wie Förderentfernung und Last.

Stellen Sie sicher, dass der Antriebsmodus den Produktionsanforderungen gerecht wird und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Geräuschentwicklung reduziert.

Erwägen Sie eine zukünftige Erweiterung:

Zu Beginn der Konstruktion werden mögliche zukünftige Produktionserweiterungsbedarfe berücksichtigt, um sicherzustellen, dass der Förderer problemlos erweitert und geändert werden kann.