Der richtige Umgang mit nicht konformen modularen Kunststoffgitterbändern

Im Produktionsprozess von modularen Kunststoffgitterbändern kann es trotz unserer strengen Qualitätskontrollstandards dennoch zu einer geringen Anzahl fehlerhafter Produkte kommen. Der Umgang mit diesen nicht konformen modularen Kunststoffgitterbändern spiegelt nicht nur unsere Einstellung zur Qualität wider, sondern betrifft auch den Ruf und die langfristige Entwicklung des Unternehmens.

**ICH. Erkennung und Beurteilung fehlerhafter Produkte**

Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das jeden Schritt von der Inspektion der Rohstoffe über den Produktionsprozess bis hin zur Stichprobenprüfung des Endprodukts abdeckt. Für modulare Kunststoffgewebebänder führen wir Prüfungen aus mehreren Dimensionen durch. Zunächst prüfen wir seine physikalischen Eigenschaften, einschließlich der Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Gitterbandes. Wenn die Zugfestigkeit nicht den Designstandards entspricht, besteht möglicherweise die Gefahr eines Bruchs während des Gebrauchs; Eine schlechte Verschleißfestigkeit führt zu übermäßigem Verschleiß des Maschenbandes und beeinträchtigt dessen Lebensdauer.

Zweitens achten Sie auf die Genauigkeit der Größe und Spezifikationen. Ob die Verbindungsmaße zwischen den Modulen präzise sind und ob die Gesamtlänge und -breite den Anforderungen entsprechen, sind Schlüsselfaktoren, die die Installation und Verwendung des Gitterbandes beeinflussen. Beispielsweise kann ein Maschenband mit übermäßiger Größenabweichung möglicherweise nicht ordnungsgemäß auf der etablierten Förderausrüstung installiert werden oder es kann während des Betriebs zu Abweichungen kommen.

Darüber hinaus ist auch die optische Qualität ein wichtiger Aspekt. Zum Beispiel, ob es offensichtliche Mängel auf der Oberfläche des Netzbandes gibt, ob die Farbe einheitlich ist usw. Auch wenn der Anschein einer Nichtkonformität die Leistung nicht direkt beeinträchtigt, beeinträchtigt er doch die Gesamtästhetik und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt . Sobald das Produkt die Norm in einem der oben genannten Aspekte nicht erfüllt, wird es als nicht konformes modulares Kunststoffgitterband beurteilt.

**II. Isolierung und Identifizierung fehlerhafter Produkte**

Als wir die nicht konformen modularen Kunststoffgitterbänder entdeckten, ergriffen wir sofort Isolationsmaßnahmen. Für die Lagerung dieser nicht konformen Produkte wurde speziell ein separater Bereich eingerichtet, um eine Vermischung mit konformen Produkten zu vermeiden. Im Isolationsbereich haben wir jede Charge nicht konformer Netzgurte detailliert identifiziert.

Der Identifizierungsinhalt umfasst die Chargennummer, das Produktionsdatum, spezifische Gründe für die Nichtkonformität und Informationen über das Prüfpersonal des Produkts. Ein solches Identifikationssystem hilft uns, die Situation jedes fehlerhaften Produkts schnell und genau zu verstehen und bietet eine klare Informationsgrundlage für die anschließende Bearbeitung. Wenn wir beispielsweise die Hauptgründe für nicht konforme Produkte in einem bestimmten Zeitraum analysieren müssen, können uns diese Identifikationsinformationen dabei helfen, schnell die relevanten Produkte für Datenstatistiken und Ursachenanalysen zu finden.

**III. Handhabungsprozess für nicht konforme Produkte**

(I) Bewertung und Analyse

Wir haben ein professionelles technisches Team zusammengestellt, um die unqualifizierten modularen Kunststoffgitterbänder zu bewerten und zu analysieren. Wir werden uns mit den Grundursachen für die Nichtkonformität des Produkts befassen, unabhängig davon, ob diese auf eine instabile Qualität der Rohstoffe, eine Fehlfunktion der Produktionsausrüstung oder eine unzureichende Umsetzung der Produktionsprozesse zurückzuführen ist.

Wenn sich beispielsweise herausstellt, dass die Zugfestigkeit des Netzbandes unzureichend ist, überprüfen wir die Leistungsindikatoren der Kunststoffpartikel des Rohmaterials, um festzustellen, ob dies auf Chargenunterschiede bei den Rohmaterialien zurückzuführen ist. Gleichzeitig prüfen wir, ob die Temperatur-, Druck- und andere Parametereinstellungen der Produktionsanlagen normal sind, da Schwankungen dieser Parameter die Formqualität des Kunststoffs beeinträchtigen können. Wir müssen auch den Betriebsprozess jeder Verbindung im Produktionsprozess überprüfen, z. B. ob die Heißschmelztemperatur und die Zeitsteuerung während des Modulspleißens korrekt sind.

(II) Klassifizierung und Handhabung

1. **Nacharbeitsbearbeitung**

Bei nicht qualifizierten Netzbändern, die so verarbeitet werden können, dass sie den qualifizierten Standards entsprechen, entscheiden wir uns für eine Überarbeitung. Beispielsweise können wir bei Maschenbändern, die aufgrund von Größenabweichungen nicht geeignet sind und die Abweichung innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt, die Größe korrigieren, indem wir die Form anpassen oder das Modul erneut bearbeiten. Während des Nacharbeitsprozesses halten wir uns strikt an die Qualitätsstandards und prüfen nach Abschluss der Nacharbeit erneut, um sicherzustellen, dass das Produkt die Anforderungen vollständig erfüllt.

2. **Verschrottung**

Wenn nicht konforme Produkte schwerwiegende Mängel aufweisen, die nicht durch Nacharbeiten behoben werden können, oder die Reparaturkosten zu hoch sind, werden wir sie verschrotten. Beim Schaben müssen strenge Verfahren eingehalten werden, um sicherzustellen, dass es nicht zu einer Umweltverschmutzung führt. Bei modularen Kunststoffgitterbändern zerkleinern wir die ausrangierten Produkte und übergeben die zerkleinerten Kunststoffmaterialien dann an professionelle Recyclingunternehmen zum Recycling und zur Wiederverwendung, wodurch die Kreislaufnutzung von Ressourcen realisiert wird.

**IV. Zusammenfassung der Erfahrungen und Erkenntnisse sowie vorbeugende Maßnahmen**

Jedes Auftreten eines fehlerhaften Produkts ist eine wertvolle Lektion. Wir überprüfen den gesamten Verarbeitungsprozess gründlich und fassen die während der Produktion aufgetretenen Probleme zusammen.

Liegt das Problem bei den Rohstoffen, werden wir die Kommunikation und das Management mit unseren Lieferanten stärken, strengere Prüfstandards für die Rohstoffbeschaffung etablieren, die Häufigkeit stichprobenartiger Kontrollen erhöhen und sogar die Zusammenarbeit mit höherwertigen Lieferanten in Betracht ziehen. Wenn das Problem mit der Produktionsausrüstung zusammenhängt, verbessern wir die tägliche Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung, richten ein Überwachungssystem für den Betriebsstatus der Ausrüstung ein, erkennen potenzielle Fehlfunktionen der Ausrüstung umgehend und führen Reparaturen durch. Bei Fragestellungen im Zusammenhang mit Produktionsprozessen werden wir die Prozessparameter weiter optimieren, die Schulung der Mitarbeiter stärken und die betrieblichen Fähigkeiten und das Qualitätsbewusstsein der Mitarbeiter verbessern.

Durch den ordnungsgemäßen Umgang mit nicht konformen modularen Kunststoffgitterbändern können wir nicht nur die Auswirkungen nicht konformer Produkte auf den Markt wirksam reduzieren, sondern auch unser Qualitätskontrollsystem kontinuierlich verbessern. In zukünftigen Produktionsprozessen werden wir die Qualität weiterhin streng kontrollieren und uns bemühen, die Wahrscheinlichkeit der Herstellung nicht konformer Produkte zu verringern, um unseren Kunden qualitativ hochwertigere modulare Kunststoffgitterbandprodukte anzubieten.